多通道管式爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測(cè)定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。那么導(dǎo)致多通道管式爐爐管損壞的原因有哪些?下面我們一起來了解下吧。
 

　　爐管是管式爐進(jìn)行熱量傳遞的重要設(shè)備，它在苛刻的條件下運(yùn)行，直接見火，因?yàn)楣に嚿喜豢赡芰粲泻芨叩陌踩禂?shù)(否則的話爐管會(huì)過厚)，所以，要比廠內(nèi)的其他通用設(shè)備要更容易損壞。爐管損壞情況主要有管壁減薄、破裂、內(nèi)外腐蝕、變形以及鼓包等等，那么出現(xiàn)這些損壞現(xiàn)象的原因有哪些呢：
 

　　1、爐管結(jié)焦：
 

　　管式爐爐管損壞一般都是因?yàn)榻Y(jié)焦而引起的，結(jié)焦是爐管內(nèi)部的油品溫度超過了一定的界限之后出現(xiàn)熱裂解，變成了游離炭，然后堆積到爐管上面的現(xiàn)象。損壞過程是：管內(nèi)開始結(jié)焦，提高了管壁溫度，從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄，然后減薄處在內(nèi)壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內(nèi)壁和焦層之間的間隙會(huì)加大，讓爐管的其他部分的溫度會(huì)逐漸升高，從而進(jìn)一步氧化減薄，最終造成爐管破裂。
 

　　2、局部過熱：
 

　　如果管內(nèi)的流量減少之后，管內(nèi)介質(zhì)的傳熱系數(shù)就會(huì)大幅度下降，管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)就可能會(huì)改變，盤管各路之間也會(huì)出現(xiàn)偏流，它們所造成的后果會(huì)抵消因?yàn)闊嶝?fù)荷降低給爐管帶來的安全度，從而造成低負(fù)荷下的爐管局部過熱，俗稱“干燒”。
 

　　3、傳熱惡化：
 

　　傳熱惡化主要是因?yàn)槿紵麟x爐管太近，為了改善傳熱，可以調(diào)整燃燒火焰，重新的布置或者是更換燃燒器，重新布置加熱盤管。
 

　　因此，我們?cè)谑褂枚嗤ǖ拦苁綘t的過程中，要格外注意爐管的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整，以免造成爐管的損傷。